锅炉各种事故约占发电厂事故的60％左右，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的85％左右。因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。我厂锅炉为超高压中间再热自然循环汽包炉，露天布置，四角切圆燃烧，电除尘、固态排渣煤粉炉，过热器在运行中会发生爆管泄漏现象。下面分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取锅炉过热器爆管原因分析及对策 锅炉炉排片的一些对策。
一、 过热器爆管的主要原因
1、超温、过热
温度在540℃时，随着运行时间的增加，钢的工作温度下蠕变极限和持久强度也相应降低。随着运行温度的提高、时间的延长、应力的变化都会加剧。
2、焊接质量
钢材焊接质量也是影响安全的重要因锅炉过热器爆管原因分析及对策 锅炉炉排片素之一。焊接的缺陷一般指焊接接头裂纹未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣、咬边，焊缝外形尺寸不合格以及焊接接头的金属组织异常等现象。
3、金属在高温下的氧化和腐蚀
4、飞灰磨损
飞灰磨损一般发生在高温过热器下部弯头位置，飞灰的浓度增大，灰粒的冲击次数增多，磨损更剧烈。
5、锅炉运行工况的影响少炉内碳酸盐类受热分解产生的CO2主要途径是减少炉内碳酸盐类的NaHCO3的量，也就是控制好锅炉炉水的碱度。《工业锅炉水质》(GB1576—2001)对锅炉炉水碱度有明确的规定，锅炉额定压力≤1.0MPa时，锅锅炉过热器爆管原因分析及对策 锅炉炉排片水总碱度在6～26mmol/L；当1.0MPa<锅炉额定压力≤1.6MPa 时，锅水总碱度在无过热器时为6～24mmol/L；有过热器时≤14mmol/L；当1.6MPa< 锅炉额定压力≤2.5MPa 时，锅水总碱度在无过热器时为6～16mmol/L；有过热器时≤12mmol/L。
